生活當(dāng)中咱們都能看到各種色彩的硅膠產(chǎn)品,或許你會(huì)感到疑問,硅膠是怎樣上色的呢?硅膠制品的上色要根據(jù)產(chǎn)*品是動(dòng)態(tài)仍是靜態(tài)來進(jìn)行處理。硅膠上色辦法主要有外表上色和混料上色兩種。導(dǎo)電橡膠

外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表,使硅膠制品上色。該法對(duì)靜態(tài)制品有必定的作用 , 對(duì)動(dòng)態(tài)制品,上色劑易剝落, 易掉色。混料上色是現(xiàn)在硅膠上色的主要辦法,分溶液法和混煉法兩種。其間混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

1.溶液法上色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成-定濃度的溶液,然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中拌和混合均勻,在必定的溫度下枯燥除去溶劑,最后在煉膠機(jī)上加人硫黃。這種上色辦法操作復(fù)雜,上色劑及配合劑渙散不均勻,有色差, 溶劑難回收,污染環(huán)境，現(xiàn)在已較少采用。

2.混煉法上色

這種辦法是現(xiàn)在硅膠制品上色最常選用的辦法,是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中,經(jīng)過煉膠機(jī)混合均勻,使橡膠上色。詳細(xì)

辦法如下:

干粉上色法是直接將粉狀上色劑隨同小料一同參加橡膠中,在開煉機(jī)上混煉。該法的長處是操作簡略,成本低,但混煉時(shí)粉塵大,污染環(huán)境，且不易渙散均勻,有色差,如果粒子過硬過粗,還會(huì)造成色點(diǎn)條紋或色譜彼此污染等質(zhì)量問題,現(xiàn)在已較少選用。為了便于運(yùn)用,可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等-起制成預(yù)渙散的上色劑 ,商場已有出售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑(如增塑劑)混合,用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物,然后再按必定份額參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚(yáng),也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低,上色不高,運(yùn)送量大,損耗大,用戶運(yùn)用不方粒料上色劑粒料的制備辦法主要有兩種。榜首種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法-樣,先將粉狀上色劑用外表活性劑浸潤,再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒;第二種辦法是將上色劑用外表活性劑浸潤后再經(jīng)機(jī)械力的作用使上色劑顆粒細(xì)化,制成-定濃度的渙散體,再與膠乳混合共沉，經(jīng)枯燥后軋片造粒。其間外表活性劑多為陰離子型和非離子型,如脂肪酸鹽、磺酸鹽等,膠乳一般選用天然膠乳。這種粒狀上色劑運(yùn)用方便,渙散性好,無粉塵飛揚(yáng),不污染環(huán)境，色澤鮮艷,發(fā)色均勻,無色差, 是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀著色劑制備工藝復(fù)雜,成本高,限制了其廣泛應(yīng)用。硅膠材料